作為2021年工信部數字經濟試點示范項目，飛鶴乳業以大數據驅動創新應用，成為黑龍江傳統產業的數字轉型標桿。

在飛鶴北京總部，飛鶴信息化中心總經理馮海龍屢次提到一個詞：顆粒度，用以形容飛鶴乳業全產業鏈的數字化運維的精細程度。它體現在兩端——前端和后端，在前端也就是工廠端，顆粒度越細越好。

從2016年開始，飛鶴系統性地推進工廠端的數字化和智能化，引入了MES系統（制造企業生產過程執行系統）、LIMS系統（實驗室信息管理系統）和WMS系統（倉儲系統），并對ERP系統進行升級，以實現4大核心系統的高效集成和實時交互。

飛鶴還在對一些老工廠實施改造，盡管80%的數據已經能夠自動讀取，但生產過程中的數據能不能全部自動采集，是改進的目標。所有的環節都要數字化，原來由人看的表、讀的數，也要保證數據實時準確，規避抄下來再錄到系統而可能產生的失誤。

如今的飛鶴，信息化中心是其最大的支持部門。它猶如一家大數據公司，從牧場、工廠、倉儲到消費者，其供應鏈的各個環節都被關聯了起來：每一袋原料，每一箱、每一噸產品，每一個半成品都有數字附碼，被數字化的原料和產品，在全生命周期被精準調配。

以C端消費者為核心的后端，飛鶴通過和阿里云共建業務中臺，對數據進行長期持續的量化分析，實現精準的用戶群體分析。其業務中臺實現了統一的用戶管理能力、統一的訂單處理能力、統一的線上銷售政策處理能力、統一的線上物流和倉儲處理能力。

馮海龍解釋說，自動化看不見的數據在每一個環節的流動，叫做數據流動的自動化。在飛鶴，有了客戶的需求信息后，這個信息就在企業的經營管理、產品設計、工藝設計、生產制造、過程控制、產品測試、產品維護的每一個環節去流動，數據在每一個環節不斷地被加工、處理、執行，對數據的算法替代了人工，這才是衡量一個企業數字化水平的標志，而不是只用機器人替換體力勞動者。

在行業內，飛鶴的數字化革新，也帶來一個良好的示范效果，帶動了一批上下游供應鏈企業加速推進數字化。例如，一家為飛鶴提供聽罐的企業，也全面嵌入到了飛鶴的生產體系中，為飛鶴提供及時的產品供應。通過數據的打通和連接，飛鶴帶動著供應鏈上下游企業一起擁抱數字化。（宋馥李）

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